> सन्देश

मुद्रांकन र कास्टिङ

अत्याधुनिक स्ट्याम्पिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएका तपाईंको सटीक मेसिन गरिएका भागहरू स्ट्याम्प गर्नुहोस्

सटीक मेसिन र मुद्रांकन सेवाहरू

हामीलाई शीर्ष-निशान परिशुद्धता स्ट्याम्पिङ हार्डवेयर सेवाहरूको साथ तपाईंको उत्पादन डिजाइन वा विचारहरूलाई वास्तविकतामा परिणत गरौं। हामी विभिन्न प्रकारका धातुहरूमा आफू अनुकूल, एक-प्रकारको डिजाइनहरू चाहने कम्पनीहरूलाई मुद्राङ्कन सेवाहरू प्रदान गर्दछौं।

HY को अत्याधुनिक हाइड्रोलिक पंच प्रेस प्रयोग गरेर, अनुभवी इन्जिनियरहरू र प्रथम श्रेणीका प्राविधिकहरूको टोलीले सकेसम्म छिटो समयमा तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। HY सँग परीक्षण गर्न र सबै सटीक धातु स्ट्याम्पिङ भागहरू ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न समर्पित गुणस्तर निरीक्षण विभाग पनि छ।

चाहे यो सानो सटीक इलेक्ट्रोनिक ब्रास पार्ट हो वा ठूलो मोटर वाहन आवास, हाम्रो अनुकूलन मुद्रांक सेवाहरूले तपाईंको उत्पादन विकास परियोजनाको लागि एक व्यापक र सन्तोषजनक समाधान प्रदान गर्न सक्छ।

सटीक धातु मुद्रांकन के हो?

प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ एक उच्च-भोल्युम मेटलवर्किङ प्रक्रिया हो जसले सामग्रीलाई इच्छित आकारमा स्ट्याम्पिङ गरेर शीट मेटलका भागहरू सिर्जना गर्न स्ट्याम्पिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। यो ढाँचा अनुसार गरिन्छ र प्रत्येक भाग मुद्रांकन पछि मदरबोर्डबाट हटाइन्छ।

प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ विधिहरूले निर्माताहरूलाई भागहरू बनाउन अनुमति दिन्छ जसमा अण्डरकटहरू, बहुविध सुविधाहरू वा असम्ब्लीका लागि कमजोर पर्खालहरू आवश्यक पर्दछ।

यसले धातुका पानाहरूलाई मोल्डहरूमा थिच्न उच्च-दबावका उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, त्यसैले उत्पादनको आकारमा ज्यामितीय परिशुद्धता र उत्कृष्ट सतह समाप्त हुन्छ।

HY को पूर्ण मुद्रांकन प्रक्रियाहरू के हुन्?

ब्ल्याङ्किङ: पानाहरू अलग गर्ने स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया (पञ्चिङ, ब्ल्याङ्किङ, ट्रिमिङ, सेक्शनिङ, आदि सहित)।

झुकाउने: झुकाउने रेखाको साथमा एक निश्चित कोण र आकारमा पाना धातु झुकाउने स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया।

गहिरो रेखाचित्र: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जसले फ्ल्याट पानाहरूलाई विभिन्न खुला खोक्रो भागहरूमा परिणत गर्दछ, वा थप खाली भागहरूको आकार र आकार परिवर्तन गर्दछ।

स्थानीय गठन: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जसले खाली वा स्टाम्पिङ भागको आकार परिवर्तन गर्न विभिन्न गुणहरूको विभिन्न स्थानीय विकृतिहरू प्रयोग गर्दछ (फ्लाङ्गिङ, बुल्जिङ, लेभलिंग र आकार प्रक्रियाहरू, आदि सहित)।

किन भागहरू उत्पादन गर्न सटीक धातु मुद्रांकन छनौट गर्नुहोस्?

1. सटीक धातु मुद्रांकनले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ, लागत घटाउन सक्छ, र ठूलो उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ।

2. प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङले आयामको शुद्धता, स्थिर गुणस्तर, र भागहरूको राम्रो आदानप्रदानको सुनिश्चित गर्न सक्छ, पछिको निरीक्षण र मर्मत कार्यलाई कम गर्दछ।

3. सटीक धातु मुद्रांकनले भागहरूको सतहको गुणस्तर राम्रो बनाउन सक्छ, जसले पछिको सतहको उपचार (जस्तै इलेक्ट्रोप्लेटिंग, चित्रकारी, आदि) लाई सुविधा दिन्छ।

4. प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङले सामाग्रीहरू बचत गर्दा सानो आकार, हल्का तौल र उच्च कठोरताको साथ भागहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जसले भागहरूको प्रदर्शन र सेवा जीवन सुधार गर्दछ।

संक्षेपमा, सटीक धातु मुद्रांकन एक कुशल, किफायती र भरपर्दो निर्माण प्रक्रिया हो जसले विभिन्न उद्योग र क्षेत्रहरूको भाग उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

HY परिशुद्धता धातु मुद्रांकन को लाभ

हामी म्यानुअल स्ट्याम्पिङ मेसिन, मेकानिकल पंचिङ मेसिन, हाइड्रोलिक पंचिङ मेसिन, वायमेटिक पंचिङ मेसिन, हाई-स्पीड मेकानिकल पंचिङ मेसिन, र सीएनसी पंचिङ मेसिनलगायत उच्च गुणस्तरको स्ट्याम्पिङ पार्ट्स सही र सटीक रूपमा निर्माण गर्नका लागि सबैभन्दा उन्नत स्ट्याम्पिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं। समय।

हामीसँग 3D CAD मोडेलहरू सिर्जना गर्न SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD र Espirit CAM लगायत उत्कृष्ट-इन-क्लास सफ्टवेयर प्रयोग गर्ने अनुभवी इन्जिनियरहरू र मेसिनिस्टहरू छन् जसले डिजाइन फर मैन्युफ्याक्चरिङ (DFM) मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

हाम्रो लगभग 20 वर्षको डिजाइन र निर्माण अनुभव र गुणस्तर निरीक्षण टोलीले विभिन्न उद्योगहरू, विशेष गरी स्वचालित अटोमोबाइलहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, र पेट्रोलियम, एयरोस्पेस र उड्डयन उद्योगहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

हामी द्रुत प्रोटोटाइपमा विशेषज्ञहरू हौं। उत्पादन विकासको प्रारम्भिक चरणमा, हामीसँग सानो ब्याच मुद्रांकन र प्रमाणीकरण सेवाहरू छन् र तपाईंलाई प्रारम्भिक उत्पादन परीक्षण प्रदान गर्न सक्छौं।

हामीसँग बलियो गुणस्तर र वातावरणीय प्रणालीहरू छन् र हाम्रा कारखानाहरू ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 र TS16949:2015 प्रमाणित छन्।

हाइको सटीक धातु मुद्रांकन सामग्री

एल्युमिनियम मिश्र धातु: L2, L3, LF21, LY12

स्टील: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

ब्रास: T1, T2, H62, H68

विशेष मिश्र धातु: कोवर, इन्वर, इन्कोनेल, टाइटेनियम, ब्लन्ट कपर, आदि।

तपाईको सटीक एल्युमिनियम डाइ कास्टिङहरू HY द्वारा सबैभन्दा उन्नत डाइ कास्टिङ मेसिन स्पार्क मेसिन प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।

डाइ कास्टिङ भनेको के हो?

डाइ कास्टिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा कम पिघलने बिन्दुको धातु पग्लिन्छ र यसलाई समाप्त मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ (जसलाई डाइ कास्टिङ मोल्ड भनिन्छ)। मोल्ड वा उपकरणहरू सीएनसी मेसिनिङ जस्ता निर्माण प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर एकल परियोजनाको लागि बनाइएको स्टीलबाट आउँछन्। नतिजाको रूपमा, डाइ कास्टिङद्वारा निर्मित शीट मेटलका भागहरूमा उच्च परिशुद्धता, परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यता हुन्छ।

HY द्वारा उत्पादित डाइ कास्टिङ किन रोज्नुहुन्छ?

HY द्वारा उत्पादित डाइ-कास्ट भागहरू अपेक्षाकृत सस्तो र राम्रो गुणस्तरका छन्, तिनीहरूलाई ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ। अर्ध-स्वचालित वा पूर्ण स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाहरूले श्रम लागत घटाउँछ।

HY ले 25g देखि 25Kg सम्मका पार्ट साइजहरूसँग जटिल र जटिल आकारहरू सजिलैसँग कास्ट गर्न सक्छ।

प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको उच्च दबावको कारण, भाग पर्खाल मोटाई 0.38 मिमी जति पातलो हुन सक्छ।

किनभने पग्लिएको धातु मोल्ड पर्खालहरूमा छिट्टै चिसो हुन्छ, कास्टिङमा फाइन-ग्रेन्ड क्रस्ट र उत्कृष्ट बल हुन्छ। त्यसकारण, पर्खालको मोटाई घट्दै जाँदा, डाई-कास्ट भागहरूको बल-देखि-वजन अनुपात बढ्छ

बेरिङका लागि चिल्लो सतहहरू उत्पन्न गर्नुहोस् जसलाई अन्यथा मेसिनिङ आवश्यक पर्दछ।

यसले थोरै वा कुनै पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक पर्दैन उच्च गतिमा नेट-आकार उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ।

उत्कृष्ट आयामी शुद्धता र राम्रो सतह समाप्त - 0.8-3.2 um Ra।

साना भागहरू बहु-गुहा मोल्ड वा माइक्रो-डाइ कास्टिङ प्रयोग गरेर निर्माण गर्न सकिन्छ

Hongyu die-casting उत्पादनहरु को लाभ

1. उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता

डाइ कास्टिङले उच्च स्थायित्व र आयामी शुद्धताका साथ भागहरू उत्पादन गर्दछ। कठोर परिस्थितिहरूमा पर्दा पनि भागहरूले समयसँगै तिनीहरूको आयामी शुद्धता कायम राख्छन्। तसर्थ, HY द्वारा उत्पादित डाइ-कास्टिङ जटिल मेसिनको आन्तरिक भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च स्तरको सटीक र शुद्धता चाहिन्छ।

2. जटिल पातलो पर्खाल भागहरु

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङले जटिल आकारहरू र हल्का वजनका भागहरू सिर्जना गर्न सक्छ, तर उत्कृष्ट शक्ति-देखि-तौल अनुपात छ, यसलाई अन्य धातु मोल्ड कास्टिङहरू र लगानी कास्टिङहरू भन्दा उच्च बनाउँछ। डाइ कास्टिङ र एल्युमिनियम मिश्रको मोटाई ०.५ मिमी जति कम हुन सक्छ; जस्ताबाट बनेको कास्टिङमा भित्ताको मोटाई ०.३ मिमी जति कम हुन सक्छ।

3.. उच्च यांत्रिक गुण

डाइ कास्ट उत्पादनहरूमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू छन्। जब तरल धातु उच्च दबाबमा ठोस हुन्छ, उत्पादन राम्रो, बाक्लो र क्रिस्टलीय देखिन्छ। डाइ कास्टिङमा उच्च कठोरता र बल हुन्छ। थप रूपमा, तिनीहरूले सुधारिएको स्थायित्व र उच्च चालकता सुविधा दिन्छ।

4. चिल्लो सतह

डाई कास्ट पार्टहरूमा चिल्लो, लगातार क्रिस्टलीय सतह हुन्छ। डाइ कास्टिङ प्रक्रियाले मोल्ड भर्न र सटीक आकार सिर्जना गर्न पग्लिएको धातु मिश्र धातुहरू मिलाउँछ।

5. ठूलो उत्पादनको लागत-प्रभावकारिता

डाइ कास्टिङहरूलाई सामान्यतया कम मेसिनिङ चाहिन्छ किनभने तिनीहरूको सतहहरू सामान्यतया चिल्लो हुन्छन् र उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्।

Hongyu अक्सर यी डाइ कास्टिङ सामग्री प्रयोग गर्दछ

एल्युमिनियम मिश्र धातु: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

जस्ता मिश्र धातु: 3# Zn, Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8, ZA27

म्याग्नेसियम मिश्र धातु: AZ31B, AZ80A