> स्रोतहरू > ब्लग

अटोमोबाइल निकायको स्ट्याम्पिङ भागहरूमा क्र्याकिंग र लुकेका दरारहरूको रोकथाम र नियन्त्रण

2024-08-09

को बाहिरी आवरण भागहरूको आकारअटोमोबाइल मुद्रांकनभित्री भागहरु भन्दा ठूलो छ, र आकार अधिक जटिल छ। भागहरू गठन प्रक्रियाको क्रममा गहिरो कोरिन्छ, गठन सतह जटिल छ, र अन्य कारकहरूले उत्पादनहरूलाई असर गर्छ। प्रारम्भिक डिबगिङ अवधिमा, क्र्याक वा लुकेका दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ, जसले उत्पादन लागत मात्र बढाउँदैन र सामग्रीको फोहोर निम्त्याउँछ, तर दोषपूर्ण उत्पादनहरू पछिको उत्पादन प्रक्रियामा प्रवाह गर्न सजिलो हुन्छ र ठूलो गुणस्तर दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियामा खराब गुणस्तरको जोखिमबाट बच्न अटोमोबाइल स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको दृश्य दरार र लुकेका दरारहरू स्रोतमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ।

भागहरूमा क्र्याकिंग र गाढा दरारहरूको कारणहरू

क्र्याकिंग (चित्र 1) गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा स्टिल प्लेटको सतहमा दरारहरू देखा पर्नु हो; गाढा दरारहरू (चित्र 2) गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा स्टिल प्लेटको सतहमा सुन्तलाको बोक्रा-जस्तो धारहरू देखा पर्दछ, जसलाई दोषपूर्ण सतहको समानान्तर सेतो बत्तीको फ्ल्यासलाइट चम्काएर निरीक्षण गर्न सकिन्छ।

चित्र 1 क्र्याकिंग दोष

चित्र 2 गाढा क्र्याक दोष

चित्र ३ समावेशीकरणको माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण

चित्र 4 समावेशी साइटहरूको संरचना विश्लेषण

गाढा क्र्याकहरू जाँच गर्ने विधि: प्लेटबाट लगभग 10 सेन्टिमिटर टाढा, R कोणको अन्त्यमा सिधै बिन्दु गर्न फ्ल्यासलाइट प्रयोग गर्नुहोस्। R कोणको अन्त्य हो जहाँ प्रायः अँध्यारो दरारहरू देखा पर्छन्। नोट: तपाईंले निरीक्षणको लागि समानान्तर प्रकाश प्रयोग गर्नुपर्छ। अँध्यारो दरारको स्थानमा स्पष्ट छायाहरू हुनेछन्।

सामग्री आफैमा समस्या छ

⑴ सामग्री उपस्थिति दोषहरू। यदि त्यहाँ सामग्रीमा नै समावेशहरू छन्, किनभने समावेशहरूले विकृतिको सानो मात्रालाई सामना गर्न सक्छ, सामग्रीलाई बाह्य बल अन्तर्गत स्ट्याम्प गरिएको बेला समावेशहरूमा दरारहरू देखा पर्नेछ। समावेशहरू स्ट्रिप स्टीलको उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने सामयिक दोष हो। माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण र संरचना विश्लेषण नमूना द्वारा प्रदर्शन गरिन्छ, चित्र 3 र 4 मा देखाइएको छ।

⑵ सामग्री प्रदर्शन दोषहरू। यदि एक वा बढी सामाग्री मेकानिकल कार्यसम्पादन सूचकहरू (Rm, Rp0.2, El, r, n, A, इत्यादि) निर्दिष्ट दायरा नाघ्यो वा अघिल्लो ब्याचमा निरीक्षण गरिएका भागहरूको मापदण्डहरूको तुलनामा धेरै उतार चढाव भयो भने, यसले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा भागहरू खोल्ने वा क्र्याक हुने जोखिम निम्त्याउँछ।

⑶ सामाग्री सतह खुर्दापन। सामाग्री को सतह को नरमपन भाग रेखाचित्र प्रक्रिया को सामाग्री प्रवाह मा एक निश्चित प्रभाव हुनेछ। पाना सामाग्री प्रक्रिया आवश्यकताहरु भित्र छ कि छैन मापन गर्न खुरपना मिटर प्रयोग गर्न सकिन्छ।

⑷ उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा आयामी विचलन, किनारा विरूपण र पाना सामग्रीको ठूलो burrs पनि कहिले काँही कमजोर खोल्ने र गाढा क्र्याकिंगको कारण हुनेछ। गठन प्रक्रियाको क्रममा गम्भीर तनावले पनि क्र्याकिंग निम्त्याउँछ।

चित्र 5 भौतिक गुण तालिका

चित्र 6 तेल फिल्म मापन बिन्दु स्थान

चित्र 7 तेल फिल्म मापन

चित्र 8 नमूना योजना

मोल्डको कारणले गर्दा खुल्ने र गाढा क्र्याकिंग

⑴ रेखाचित्र मोल्ड। मुद्रांकनको स्थिति, मोल्डको सतहको नरमपन, मोल्ड पीसने दर, र ड्र रिब ग्रूभको तनावले भागको गठनलाई असर गर्नेछ। अन्यमा पोजिसनिङ, मोल्ड प्रेसिङ सतह, ब्यालेन्स ब्लक, इजेक्टर कलरिङ, पार्ट आर एन्गल स्टेट इत्यादि समावेश छन्। मोल्डले मेसिन डिबगिङ प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड बनाउने मार्जिनलाई निश्चित दबाब मान दायरा भित्र बन्ने भागको स्थिरता पूरा गर्न समायोजन गर्नेछ।

⑵ आकार दिने मोल्ड। चाहे त्यहाँ आकार दिने भागमा झुर्रिएको छ, वा मोल्ड ग्राइन्डिंगलाई आकार दिने समस्याले मोल्ड आकार दिने क्रममा ओभरल्यापिंग सामग्रीहरू निम्त्याउँछ र क्र्याकिंगको कारण बनाउँछ।

उपकरणको कारणले गर्दा खुल्ने र गाढा क्र्याकिंग

⑴ इन्जिन तेल फिल्म सफा गर्दै पानाको सतहमा तेल फिल्मको मोटाई र एकरूपताधातु भागहरुगठन प्रक्रियाको क्रममा भागहरूमा दरार, गाढा दरार वा झुर्रियाँ हुनेछ कि छैन भनेर असर गर्नेछ। उदाहरण को लागी, सफाई गति, निचो रोलर दबाब, सफाई मेसिन गति, र तेल इंजेक्शन भोल्युम सबै महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू हुन् जसले भागहरूको सतहमा तेल फिल्मलाई असर गर्छ। फिगर 6 र 7 क्रमशः तेल फिल्म मापन स्थिति र मापन फोटोहरू हुन्।

⑵प्रेसको दबाब। प्रेस स्लाइडको ऊर्ध्वाधरता र समानान्तरता नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, र हाइड्रोलिक प्याडको प्यारामिटरहरू पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्ने सूचकहरू मध्ये एक हुन्।

भागहरू क्र्याक र गाढा क्र्याकको लागि रोकथाम नियन्त्रण उपायहरू

आगमन सामग्री नियन्त्रण

⑴उत्पादन भन्दा पहिले कुण्डल वा पानाहरूको नमूना (चित्र 8), मेकानिकल गुणहरूको निरीक्षण र सामग्रीको संरचना विश्लेषण, सामग्रीको मापदण्डसँग तुलना, नियमित निरीक्षण, प्रक्रियाको स्थिरता पुष्टि गर्न तुलनात्मक विश्लेषणको लागि प्रत्येक ब्याच पछि महत्त्वपूर्ण डेटा रेकर्ड गर्न सकिन्छ। ।

⑵स्ट्याम्प गरिएका भागहरूमा ग्रिड परीक्षण गर्नुहोस्, पानामा क्र्याक हुने सम्भावना भएका भागहरूलाई चिन्ह लगाउनुहोस् (चित्र 9), स्ट्याम्पिङ पछि डेटा विश्लेषण गर्नुहोस् (चित्र 10), र सुरक्षा मार्जिन र पातलो दरको विश्लेषण गरेर भागहरूको जोखिमपूर्ण भागहरू निर्धारण गर्नुहोस्।

चित्र 9 भागहरू चिन्ह लगाउँदै

चित्र 10 डाटा विश्लेषण

चित्र 11 प्रवाह मापन स्थिति

चित्र 12 प्रवाह मापन

प्रक्रिया नियन्त्रण

⑴ गहिरो रेखाचित्र पछि भागहरू बाहिर निकाल्नुहोस् र प्रवाह भोल्युम तुलना गर्नुहोस्: दबाव समायोजन गरेर वा मोल्ड ब्यालेन्स ब्लकको रंग, मोल्ड खाली होल्डर र अन्य प्यारामिटरहरूको सतहको नरमपन पुष्टि गरेर भागहरूको प्रवाह मात्रा मापन गर्नुहोस्, र विश्लेषण गर्नुहोस्। प्यारामिटर समायोजन पछि पाना धातुको प्रत्येक क्षेत्रमा सामग्री प्रवाह, चित्र 11 र 12 मा देखाइएको छ।

⑵ भागहरु को पातलो मापन को जोखिम बिन्दु नक्शा को CAE डाटा विश्लेषण अनुसार, भागहरु को पातलो दर नियमित रूप मा मापन गरिन्छ, र खुल्न र गाढा क्र्याक को जोखिम को प्रमुख स्थिति को कारण हुन सक्छ पुष्टि गरिन्छ।

⑶ भागहरूको पातलो मापनको जोखिम बिन्दु नक्साको CAE डेटा विश्लेषण अनुसार, यसलाई सञ्चालन मानक आवश्यकताहरूमा सम्पादन गरिन्छ, र निरीक्षकहरूले खोल्ने र गाढा क्र्याकिंगको जोखिम स्थितिहरू जाँच गर्न र पुष्टि गर्न रेखाहरू कोर्छन्।

अघिल्लो:मुद्रांकन उत्पादन परिचय - तामा क्लिप

अर्को:मुद्रांकन उत्पादन परिचय - रेजर ब्लेडको निर्माण प्रक्रिया र यसको मुख्य चरणहरू