मुद्रांकन मर मर्मत विधिहरूको अनुकूलन

स्ट्याम्पिङ मर अघि मर्मत विधि सुधार गर्नुहोस्

स्ट्याम्पिङ डाइजको दैनिक मर्मत सम्भार बेन्चमार्क, मर्मत योजना र मर्मत आवश्यकताहरू अनुसार मरेको अवस्था र उपस्थिति जाँच गर्नु हो, ताकि सकेसम्म चाँडो त्रुटिहरू पत्ता लगाउन र हटाउन सकिन्छ। मर्मत सम्भारको प्रक्रियालाई तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ⑴मर्ने मर्मत बेन्चमार्क सेट गर्नुहोस्; ⑵वार्षिक वा मासिक मर्मत योजना विकास गर्नुहोस्; ⑶ निरीक्षण फारम अनुसार मर मर्मत कार्यान्वयन गर्नुहोस्। यो जोड दिनुपर्छ कि माथिको बेन्चमार्कहरू पूर्ण रूपमा निश्चित छैनन्। प्रत्येक कारखानाले डाइ मर्मतसम्भारको कार्यान्वयन अनुसार उपयुक्त आवश्यकताहरू परिमार्जन गर्न सक्छ, ताकि मर स्थितिलाई अधिक समयमै बुझ्न र उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

⑴मरण मर्मत बेन्चमार्क। डाइ मर्मत बेन्चमार्कको सेटिङले काम गर्ने घण्टा र डाइ संरचनालाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। हाल, उद्योगमा सामान्य प्रचलन उत्पादन स्ट्रोक अनुसार मर्मत चक्र परिभाषित गर्ने हो, जसमध्ये अधिकांश नियमित मर्मतका लागि 30,000 देखि 50,000 स्ट्रोकहरू छन्। ती मध्ये, रेखाचित्र प्रक्रिया वा व्यक्तिगत महत्त्वपूर्ण मृत्युहरूको मर्मत चक्र 30,000 देखि 40,000 स्ट्रोक भित्र सेट गरिनेछ, र अन्य प्रक्रियाहरू 40,000 देखि 50,000 स्ट्रोक भित्र कायम गरिनेछ। माथिको मर्मत मापदण्डहरू प्रायः प्रयोग हुने मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। कहिलेकाहीँ प्रयोग हुने केही मोल्डहरू लामो समयसम्म उत्पादन हुँदैनन्। माथिको मापदण्ड अनुसार मर्मतसम्भार अझै मिलाइएको छ भने, असामान्य घटनाहरू जस्तै मोल्ड रस्ट, एयर पाइप बुढो र चुहावट, र मोल्ड फोहोर उत्पादनको क्रममा हुन सक्छ। त्यसकारण, प्रयोगको कम आवृत्ति भएका मोल्डहरूको लागि, थप मर्मत मापदण्डहरू थप्न सकिन्छ, र मोल्ड मर्मत प्रत्येक छ महिनामा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।

⑵ मोल्ड मर्मत योजना। मोल्ड मर्मतसम्भार मापदण्ड र उत्पादन योजनाहरूको संयोजनमा, वार्षिक वा मासिक मर्मत योजनाहरू तयार गर्न सकिन्छ। प्रयोगको उच्च आवृत्ति भएका मोल्डहरूको लागि, वार्षिक मर्मत योजना समय धेरै लामो छ, र प्रत्येक मोल्डको वास्तविक उत्पादन पंचिंग समय योजना भन्दा धेरै फरक हुन बाध्य छ। तसर्थ, मोल्डको वास्तविक मर्मत चक्र मर्मत मापदण्डसँग अनुरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न चालु महिनाको अनुमानित पंचिंग समयको आधारमा अर्को महिनाको लागि मर्मत योजना तर्जुमा गर्न सिफारिस गरिन्छ। हाल, सबै उद्योगहरूले डिजिटल उत्पादनलाई बढावा दिइरहेका छन्। मोल्ड मर्मत योजनाहरूको ढाँचाले प्रणालीलाई प्रत्येक उत्पादनको वास्तविक-समय आउटपुट अनुसार स्वचालित रूपमा उत्पन्न गर्न, मानव-घण्टा बचत गर्न र शुद्धता सुधार गर्न पनि महसुस गर्न सक्छ।

⑶ मोल्ड मर्मत आवश्यकताहरू। मोल्ड मर्मत निरीक्षण तालिकाको सामग्रीले उपकरण मर्मतसम्भारको "क्रस अपरेशन" विधिलाई सन्दर्भ गर्न सक्छ, त्यो हो, "सफाई, स्नेहन, समायोजन, कस, र विरोधी जंग"।

a सरसफाई। मोल्डको भित्र र बाहिर सफा गर्नुहोस्, संरचनात्मक सतहहरू र बाहिरी भागहरूमा तेलको दागहरू सफा गर्नुहोस्, जस्तै मोल्ड सतह सफा गर्ने र सफा गर्ने, र बाहिरी धुलो सफा गर्ने सुनिश्चित गर्नका लागि कि पार्ट्सको सतहको गुणस्तरले मोल्ड उत्पादनको क्रममा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। ;

b स्नेहन। स्नेहक सतहहरू जस्तै मोल्ड गाइडहरू र गाईड मेकानिजमहरू नियमित रूपमा लुब्रिकेन्टहरूले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, मर्मतसम्भारको समयमा स्लाइडिङ सतहमा तेलको दागहरू मेटाउनुहोस्, र प्रत्येक संयन्त्रको सहज गति सुनिश्चित गर्न नयाँ लुब्रिकेन्टहरू थप्नुहोस्;

ग समायोजन। स्थिर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मोल्डमा प्रत्येक गतिशील भाग र मिल्दो भागको क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, अत्याधुनिक प्रवेश को पत्ता लगाउन को लागी, 2 देखि 5mm को बेन्चमार्क आवश्यकताहरु लाई सन्दर्भ गर्नुहोस्, र मोल्ड उत्पादन को स्थिरता सुनिश्चित गर्न को लागी समय मा प्रवेश को पूरा नगर्ने काटन किनारा को मरम्मत;

d कडा गर्दै। मोल्ड उत्पादन को एक निश्चित संख्या पछि, यो अस्वीकार छैन कि केहि बोल्ट उत्पादन कम्पन को कारण ढीला छन्। मर्मतसम्भारको क्रममा, मोल्ड इन्सर्ट बोल्टहरू पुन: कडा गर्न आवश्यक छ

e विरोधी जंग। मोल्डको सतहमा कुनै क्षति/खिया/दर्याक छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नको लागि मोल्डको आन्तरिक र बाह्य उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी मोल्डमा दीर्घकालीन तनाव सहन गर्ने स्थितिहरू। मर्मतसम्भारको समयमा दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा मोल्ड दोष पत्ता लगाउने व्यवस्था गर्नुहोस्।

"क्रस अपरेशन" विधिसँग सम्बन्धित वस्तुहरूका अतिरिक्त, मोल्ड निरीक्षणले केही अन्य निरीक्षण वस्तुहरू पनि थप्नेछ, जस्तै फोहोर ट्रफहरू, इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोम तहहरू, स्प्रिङहरू, पोलियुरेथेन, पहिचान प्लेटहरू, इत्यादि। माथिको निरीक्षण सामग्रीहरूको आधारमा, ए। विश्वव्यापी मोल्ड निरीक्षण फारम तयार गर्न सकिन्छ। मर्मतसम्भारको समयमा, निरीक्षणहरू आवश्यक अनुसार गरिनुपर्छ र परिणामहरू भर्नुपर्छ। यदि मर्मतको क्रममा कुनै असामान्यता फेला पर्यो भने, यसलाई समस्याको गम्भीरता अनुसार फरक तरिकाले ह्यान्डल गर्नुपर्छ। मुख्य उपचार विधिहरू निम्न हुन्: ① यदि यसलाई साधारण समायोजन वा पालिसिङ मार्फत समाधान गर्न सकिन्छ भने, निरीक्षण कर्मचारीहरूले आफैंले यसलाई ह्यान्डल गर्नेछन् र निरीक्षण फारममा काउन्टरमेजर प्रक्रिया भर्नेछन्; ② समस्याहरूको लागि जुन मर्मत गर्न गाह्रो छ र लामो सुधार चक्र छ, निरीक्षण कर्मचारीहरूले तिनीहरूलाई चरणबद्ध रूपमा रिपोर्ट गर्नेछन्, र प्राविधिकहरूले प्रमुख लुकेका खतराहरू हटाउन सुधार योजना र तालिकाको पुष्टि गर्नेछन्।

हालको मुद्रांकन मर मर्मत समस्याहरू

सार्वभौमिक मोल्ड मर्मत टेम्प्लेटले सबै परिस्थितिहरूमा अनुकूलन गर्न सक्दैन। विभिन्न मोल्ड संरचनाहरूको कारण, मोल्डको सम्भावित जोखिमहरू निरीक्षण तालिका अनुसार पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। एकै समयमा, मोल्डमा केही उपभोग्य वस्तुहरू (जस्तै स्प्रिङ्स र पोलियुरेथेन) पहिले नै असामान्य देखिन सक्छन्, जसको परिणाम स्वरूप पार्ट्सको गुणस्तर खराब हुन सक्छ वा मर्मतसम्भारको क्रममा असामान्यताहरू फेला परेपछि मात्र प्रतिस्थापन गरिएको खण्डमा मोल्डलाई नोक्सान गर्ने ठूलो जोखिम पनि हुन सक्छ। त्यसकारण, कार मर्मतसम्भारको तरिकालाई सन्दर्भ गर्दै - मर्मतका वस्तुहरू विभिन्न माइलेजहरूको लागि फरक हुन्छन्, मोल्ड मर्मत निरीक्षण तालिकाको सामग्री परिमार्जन गरिएको छ, र केही मोल्ड स्पेयर पार्टहरू उत्पादन पंचहरूको संख्या र सैद्धान्तिक संख्याको साथ संयोजनमा अग्रिम प्रतिस्थापन गरिन्छ। उपभोग्य वस्तुहरूको जीवन, मोल्डको मर्मत आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्न।

सुधारिएको मुद्रांकन मोल्ड मर्मत विधि

निरीक्षण वस्तुहरू परिष्कृत गर्नुहोस्

मौलिक मर्मत विधिको निरीक्षण वस्तुहरू सबै मोल्डहरूमा लागू हुन्छन्, तर त्यहाँ सीमितताहरू छन्। वास्तवमा, विभिन्न प्रकार्यहरूको कारण, प्रत्येक प्रक्रियाको मोल्ड भागहरू धेरै फरक छन्। उदाहरणका लागि, रेखाचित्र प्रक्रियामा माथिल्लो र तल्लो डाइ सिटहरू, प्रोफाइलहरू, स्थिति, आदि समावेश हुन्छन्, र ट्रिमिङ प्रक्रियामा माथिल्लो र तल्लो डाइ सिटहरू, प्रेसर प्लेटहरू, वसन्त पोलियुरेथेन/पंच ब्लेडहरू, आदि समावेश हुन्छन्। यदि विश्वव्यापी संस्करण प्रयोग गरिन्छ भने। , केही ढाँचाहरूमा सान्दर्भिक निरीक्षण वस्तुहरू हुँदैनन्, जसले गर्दा जाँच गर्नुपर्ने वस्तुहरू निरीक्षण तालिकामा छैनन्। त्यसकारण, विभिन्न मोल्ड संरचनाहरूको लागि विभिन्न निरीक्षण तालिकाहरू तयार गर्न आवश्यक छ। यद्यपि, यदि सबै मोल्ड भागहरू निरीक्षण गरिन्छ र प्रत्येक पटक मर्मत सम्भार गरिन्छ भने, मर्मतसम्भार घण्टा धेरै बढाइनेछ। तसर्थ, मर्मतसम्भार घण्टा र प्रत्येक प्रक्रियाको संरचनात्मक विशेषताहरू व्यापक रूपमा विचार गरिन्छ, र विगतको अनुभव र डिजाइन आवश्यकताहरूको संयोजनमा विभिन्न आवृत्तिहरूमा विभिन्न निरीक्षण वस्तुहरू जाँच गरिन्छ। परिमार्जित निरीक्षण तालिकाले विभिन्न पंचिंग समय अनुसार विभिन्न निरीक्षण सामग्रीहरू सेट गर्दछ, जस्तै 40,000 पटक, 80,000 पटक, 120,000 पटक, आदि।

त्यसै गरी, विभिन्न मोल्डहरूको लागि विशिष्ट निरीक्षण तालिकाहरू बनाइन्छ, र निरीक्षण सामग्रीहरू परिष्कृत हुन्छन्। कामका घण्टाहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, मोल्ड मर्मत प्रभावलाई अझ राम्रोसँग सुधार गर्न सकिन्छ, र मोल्ड लुकेका खतराहरू पत्ता लगाउन र समयमै ह्यान्डल गर्न सकिन्छ। विस्तृत निरीक्षण तालिका पछि, यदि पछिको मोल्ड मर्मत प्रक्रियाको क्रममा अतिरिक्त निरीक्षण वस्तुहरू छन् भने, मोल्डको निरीक्षण तालिका कुनै पनि समयमा परिमार्जन गर्न सकिन्छ। यदि मोल्डमा क्र्याक दोष छ भने, यो नियमित रूपमा क्र्याक विस्तार ट्र्याक गर्न आवश्यक छ। मोल्ड मर्मत निरीक्षण तालिका परिमार्जन गर्न सकिन्छ, र क्र्याक निरीक्षण सामग्री थप्न सकिन्छ, जसले क्र्याक दोषको लागि विशेष ट्र्याकिङ र लिफ्टिङ घण्टा घटाउँछ, विशेष मर्मत घण्टा बचत गर्दछ, र व्यवस्थापन दक्षता सुधार गर्दछ।

उपभोग्य वस्तुहरूको लागि निरीक्षण आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्नुहोस्

मोल्डमा उपभोग्य वस्तुहरू (स्प्रिंग्स, पोलियुरेथेन, आदि) को लागि मौलिक मर्मत विधि भनेको असामान्यताहरू फेला पर्दा मात्र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नु हो (जस्तै वसन्त बिग्रनु, पोलीयुरेथेन बुढ्यौली वा स्थायी विकृति)। वास्तविक ठूलो उत्पादन प्रक्रियामा, वसन्त ब्रेकेज वा पोलियुरेथेन बुढ्यौली क्षति प्रायः तब मात्र पत्ता लगाइन्छ जब ठूलो उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तर असामान्यताहरू देखा पर्दछ। यस समयमा, मोल्डलाई वसन्त र पोलीयुरेथेन प्रतिस्थापन गर्न लाइन फिर्ता लिन व्यवस्थित गरिएको छ। यो अवस्था वास्तवमा पोस्ट-मेन्टेनन्स हो, जसले मोल्ड क्षतिको सुरक्षा खतरा निम्त्याउँछ। वास्तवमा, स्प्रिङहरू र पोलियुरेथेनहरूले विभिन्न कम्प्रेसन दरहरू अनुसार समान सैद्धान्तिक सेवा जीवनहरू छन्। मोल्ड निरीक्षण तालिका वास्तविक कम्प्रेसन दरहरू र प्रत्येक मोल्ड स्प्रिङ र पोलियुरेथेनको सम्बन्धित सैद्धान्तिक सेवा जीवनको आधारमा परिमार्जन गर्न सकिन्छ, र स्प्रिङहरू र पोलियुरेथेनहरू नियमित रूपमा बदल्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि: ① निश्चित मोल्डमा प्रयोग गरिएको वसन्त मोडेल xxM हो, 30% को कम्प्रेसन दरको साथ, 300,000 स्ट्रोकको सैद्धान्तिक सेवा जीवनसँग मेल खान्छ। तसर्थ, निरीक्षण तालिकाले 240,000 स्ट्रोकहरूको लागि मोल्ड कायम राख्दा यस मोडेलको वसन्तलाई अग्रिम प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ; ② मोल्डमा पोलियुरेथेनको कम्प्रेसन दर 25% हो, 500,000 स्ट्रोकको सैद्धान्तिक सेवा जीवनसँग मेल खान्छ। पोलियुरेथेनको सेवा जीवन दुबै कम्प्रेसन दर र प्रयोग वातावरणबाट प्रभावित हुन्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै (तेल प्रदूषणले पोलियुरेथेनलाई छिटो उमेरमा पुर्‍याउँछ), निरीक्षण तालिकाले मोल्डको पॉलीयुरेथेनलाई 240,000 स्ट्रोकहरूको लागि कायम राख्दा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। निस्सन्देह, मोल्ड उपभोग्य वस्तुहरूको प्रारम्भिक प्रतिस्थापनले मर्मत लागत बढाउनेछ, र निरीक्षण तालिका परिमार्जन गर्दा व्यापक विचारहरू आवश्यक छ।

अन्तमा

मोल्ड मर्मतसम्भारको उद्देश्य नियमित निरीक्षणहरू मार्फत मोल्ड लुकेका खतराहरू वा दोषपूर्ण वस्तुहरू पहिले नै पत्ता लगाउनु र हटाउनु हो, र मोल्ड अनलाइन असफलता वा अफलाइन मर्मत समयलाई कम गर्नु हो। मोल्ड मास उत्पादन मर्मत प्रक्रियामा अवस्थित समस्याहरूको आधारमा, यस लेखले मोल्ड मर्मतसम्भार विधिलाई अनुकूलन गर्दछ, मोल्ड रोकथाम मर्मतको भूमिका खेल्छ, मोल्ड विफलताहरू कम गर्न प्रयास गर्दछ, र उत्पादन उपयोगमा सुधार गर्दछ।