घरायसी उपकरणहरू खाली गर्ने प्रक्रियाको विश्लेषण: उदाहरणका रूपमा वाशिङ मेसिनको खोल र फ्रिजको भित्री र बाहिरी प्यानलहरू लिँदै

आधुनिक घरेलु उपकरणहरूको उत्पादनमा, ब्ल्याङ्किङ प्रक्रिया निर्माण प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियाले आवश्यक आकार र आकारमा धातु पानाहरू काटेर घरेलु उपकरणहरूको कार्यक्षमता र उपस्थितिको लागि आधार बनाउँछ। यस लेखले वाशिंग मेसिनको गोला र फ्रिज भित्री र बाहिरी प्यानलहरूको खाली गर्ने प्रक्रियालाई संक्षिप्त रूपमा छलफल गर्नेछ, र समान प्रक्रियाको साथ अन्य सामानहरूमा विस्तार गर्नेछ।

१. ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियाको अवलोकन

ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियाले मुख्यतया कच्चा मालको तयारी, मोल्ड डिजाइन, ब्ल्याङ्किङ सञ्चालन र पोस्ट-प्रोसेसिङ जस्ता चरणहरू समावेश गर्दछ। उच्च परिशुद्धता पंचिङ मेसिन र मोल्डहरू मार्फत धातुका पानाहरूलाई आवश्यक भागहरूमा पञ्च गर्न सकिन्छ। यी भागहरू त्यसपछि अन्तिम घरेलु उपकरण उत्पादनहरूमा जम्मा गर्न प्रयोग गरिनेछ। ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियालाई उच्च परिशुद्धता मात्र होइन, तर उत्पादन प्रक्रियाको स्थिरता र दक्षता पनि चाहिन्छ।

2. धुने मेसिन खोल को खाली प्रक्रिया

①। सामग्री छनोट: धुने मेसिनका गोलाहरू सामान्यतया चिसो-रोल्ड स्टिल प्लेटहरू वा स्टेनलेस स्टील प्लेटहरूबाट बनेका हुन्छन्। कोल्ड-रोल्ड स्टिल प्लेटहरू तिनीहरूको राम्रो ढाँचा र अर्थव्यवस्थाको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामग्रीको मोटाई सामान्यतया 0.8mm र 1.5mm बीचको हुन्छ, र स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू प्रायः उच्च-अन्त वाशिङ मेसिनहरूमा जंग प्रतिरोध र उपस्थिति गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

②. Mold design: The blanking mold of the shell needs to be designed to fit the complex curved surface of the shell. The precision of the mold directly affects the size and shape of the shell. Usually, the blanking of the shell is divided into two steps: rough punching and fine punching. Rough punching removes most of the waste, and fine punching ensures the final dimensional accuracy and surface finish.

③। ब्ल्याङ्किङ अपरेशन: ब्ल्याङ्किङ मेसिनको छनोटले उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ। हाइड्रोलिक ब्ल्याङ्किङ मेसिन वा मेकानिकल ब्ल्याङ्किङ मेसिनले ब्ल्याङ्किङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सक्छ जस्तै दबाब र गति उत्पादन आवश्यकता अनुसार। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, ब्ल्याङ्किङ मेसिनलाई नियमित रूपमा निरीक्षण र उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न मर्मत गर्न आवश्यक छ।

④। पोस्ट-प्रोसेसिङ: ब्ल्याङ्किङ पछि खोल सामान्यतया डिबर, सफा र सतह उपचार गर्न आवश्यक छ। Deburring एक deburring मेसिन द्वारा गर्न सकिन्छ, सफाई चरणले सतहको फोहोर हटाउँछ, र सतह उपचारमा शेलको स्थायित्व र सौन्दर्यता बढाउन स्प्रे वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग समावेश छ।