2024-09-04
गहिरो रेखाचित्र विभिन्न औद्योगिक उत्पादनहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने धातु प्रशोधन प्रविधि हो। यो मुख्यतया स्ट्याम्पिङ उपकरण मार्फत गहिराई र जटिल आकारका उत्पादनहरूमा धातु पानाहरू रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियाले उच्च शक्ति र जटिल आकारका भागहरू मात्र उत्पादन गर्न सक्दैन, तर सामग्रीको उपयोगमा सुधार गर्न र फोहोर उत्पादन घटाउन पनि सक्छ।
2.1 प्रक्रिया प्रवाह
रेफ्रिजरेटर ढोका प्यानलहरूको निर्माण सामान्यतया उपयुक्त धातु सामग्री, जस्तै कोल्ड-रोल्ड स्टिल पाना वा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको चयनबाट सुरु हुन्छ। प्रशोधन प्रक्रियाले निम्न मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ:
काट्ने र पूर्व उपचार: पहिले, धातुको पानालाई उपयुक्त साइजमा काटिन्छ र सतहको तेल र अक्साइडहरू हटाउन सफा गरिन्छ।
Pre-punching: Punching holes or grooves on the metal sheet for subsequent operations to improve the plasticity of the material.
गहिरो रेखाचित्र: धातुको पानालाई ड्राइङ डाइमा राखिन्छ र पाना बिस्तारै तानिन्छ र दबाबद्वारा बनाइन्छ। यो चरणले गठन प्रक्रियाको क्रममा पाना क्र्याक नगर्ने सुनिश्चित गर्न धेरै चरणहरू समावेश गर्न सक्छ।
फिनिशिङ र निरीक्षण: गठन पछि ढोका प्यानलहरू अतिरिक्त स्क्र्यापहरू हटाउन ट्रिम गरिन्छ, र आयामहरू जाँच गरिन्छ र गुणस्तर निरीक्षण गरिन्छ।
२.२ प्राविधिक बिन्दुहरू
सामग्री चयन: सामग्रीको मोटाई, कठोरता र लचकताले गहिरो रेखाचित्रको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। धेरै कडा सामग्रीहरूले दरारहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै नरम सामग्रीहरूले आकार कायम राख्न सक्षम नहुन सक्छ।
मोल्ड डिजाइन: धातु पाना विरूपण बिना समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न मोल्डको डिजाइन सटीक हुनुपर्छ। मोल्डको स्नेहन र शीतलन प्रणाली पनि घर्षण र गर्मी संचय कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
गठन प्यारामिटरहरू: रेखाचित्र गति, दबाब र तापक्रम जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश गर्दछ, जुन सामग्रीको गुणहरू र उत्कृष्ट उत्पादन प्रभाव प्राप्त गर्न उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छ।
3.1 प्रक्रिया प्रवाह
धुने मेसिन ड्रम को उत्पादन प्रक्रिया समान छ, तर आवश्यकताहरु अधिक कडा छन्:
सामग्री छनोट र प्रशोधन: काटन र सतह उपचारको लागि स्टेनलेस स्टील जस्ता जंग प्रतिरोधी स्टील प्लेटहरू चयन गर्नुहोस्।
पूर्व-पञ्चिङ: पछिको गठनको लागि पानामा पूर्व-पञ्चिङ प्वालहरू।
रेखाचित्र बनाउने: बहु-चरण रेखाचित्र प्रक्रिया मार्फत, ड्रमको भित्री सतह चिल्लो र दोष-रहित छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
वेल्डिङ र ट्रिमिङ: संरचनाको स्थिरता र सील सुनिश्चित गर्न ड्रम बडीलाई वेल्डेड र ट्रिम गर्न आवश्यक छ।
निरीक्षण: वाशिङ मेसिनको कार्यसम्पादन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न पानीको कसाइ, सन्तुलन र स्थायित्व परीक्षणहरू सहित।
3.2 प्राविधिक अंक
सामाग्री विशेषताहरु: धुने मेसिन ड्रम शरीर उच्च गति र उच्च तापमान वातावरण सामना गर्न आवश्यक भएकोले, स्टेनलेस स्टील एक सामान्यतया प्रयोग सामग्री हो। सामग्रीको जंग प्रतिरोध र बल कुञ्जी हो।
रेखाचित्र टेक्नोलोजी: वाशिंग मेशिन ड्रम बडीलाई विरूपण र तनाव एकाग्रताबाट बच्न ड्रम बडीको गोलाकार र चिल्लोपन सुनिश्चित गर्न सामान्यतया उच्च रेखाचित्र प्रविधि चाहिन्छ।
वेल्डिङ प्रक्रिया: उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्रक्रिया ड्रम शरीर को सील र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
४.१ अटोमोबाइल बडी शेल
अटोमोबाइल बडी शेलहरूको निर्माणले अगाडि र पछाडिका ढोकाहरू, छतहरू, इत्यादि जस्ता जटिल आकारको बडी प्यानलहरू उत्पादन गर्न रेखाचित्र प्रक्रिया पनि अपनाउछ। यस प्रक्रियालाई बल र सुन्दरता सुनिश्चित गर्न उच्च-शक्तिको धातु सामग्री र सटीक मोल्ड डिजाइन चाहिन्छ। शरीर।
4.2 स्टोभ लाइनर
स्टोभ लाइनर उच्च तापमान र थर्मल झटका प्रतिरोधी हुनु आवश्यक छ। गहिरो रेखाचित्र प्रक्रिया सामान्यतया राम्रो थर्मल चालकता र संरचनात्मक बल प्रदान गर्न एक तातो-प्रतिरोधी लाइनर मा धातु पाना बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
4.3 एयरक्राफ्ट शेल
हवाईजहाजको खोल र कम्पोनेन्टहरू प्रायः हल्का तौल र उच्च शक्ति आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु वा टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, र प्रदर्शन र सुरक्षा सटीक गठन प्रक्रियाहरू द्वारा सुनिश्चित गरिन्छ।
४.४ फायर वाटर ट्याङ्की
आगो पानी ट्याङ्कीहरू सामान्यतया ठूलो क्षमता र उच्च शक्ति चाहिन्छ। गहिरो रेखाचित्र प्रक्रिया पर्याप्त मात्रा र स्थायित्व प्रदान गर्न ठूलो पानी ट्यांक को लाइनर भाग उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
एक महत्त्वपूर्ण धातु प्रशोधन प्रविधिको रूपमा, गहिरो रेखाचित्र प्रक्रिया घरेलु उपकरणहरूदेखि अटोमोबाइलहरूसम्म धेरै उद्योगहरूमा उत्पादन निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामग्री, मोल्ड डिजाइन र गठन प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रणको माध्यमबाट, विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।