फोटोभोल्टिक इन्भर्टर

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. एक पेशेवर डिजाइन टोली र परिपक्व प्रशोधन प्रविधि प्रणालीको साथ फोटोभोल्टिक इन्भर्टरहरूको व्यावसायिक आपूर्तिकर्ता हो। योसँग स्वतन्त्र डिजाइन क्षमताहरू र पर्याप्त उत्पादन क्षमता छ, र छिटो ग्राहकहरूको मागहरू पूरा गर्न र उच्च-गुणस्तर सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छ।

प्रक्रियाहरू अनुकूलन र दक्षता वृद्धि

फोटोभोल्टिक पावर कार्बन न्यूनीकरणमा प्रमुख शक्ति मात्र होइन, फोटोभोल्टिक लागतमा निरन्तर गिरावटसँगै फोटोभोल्टिक परियोजनाहरू हरित अर्थतन्त्रमा नयाँ वृद्धि बिन्दु बनेका छन्। फोटोभोल्टिक पावर उत्पादन प्रणालीको मुख्य उपकरणको रूपमा, इन्भर्टर सौर इन्भर्टरहरूको बजार आकार पनि द्रुत रूपमा विस्तार भएको छ। यसको मूल विकास दिशाहरू दुई प्रमुख भागहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: दक्षता सुधार र सुरक्षा वृद्धि। विशेष गरी जब यो मुख्यतया केहि बाहिरी वातावरणमा स्थापित छ, विभिन्न वातावरणीय परिस्थितिहरूमा विश्वसनीयता र स्थायित्व पनि विचार गर्न आवश्यक छ।

सोलार र पावर इन्भर्टरहरूको उत्पादन प्रक्रियामा अझै पनि चौध चरणहरू समावेश छन्, जसमा स्ट्रेचिङ, कन्कभ प्याकेजहरू कोर्ने, रिभर्स स्ट्रेचिङ, र अन्तमा म्यानुअल ग्राइन्डिङ र रिभेट निरीक्षण समावेश छ। अझै सुधार गर्न धेरै ठाउँ छ। उदाहरणका लागि, धेरै संख्यामा प्रक्रियाहरू भन्नाले ठूलो संख्यामा विशेष उपकरणहरू, जस्तै ठूलो-टनेज हाइड्रोलिक प्रेसहरू, रिभेटिङ् हाइड्रोलिक प्रेसहरू, र निरीक्षण मेसिनहरू। एकै समयमा, उत्पादन लाइनले ठूलो क्षेत्र ओगटेको छ, र व्यवस्थापन कठिनाई र उत्पादन कर्मचारीहरूको लागत उच्च छ। यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, HY ले एकीकृत डाइ-कास्टिङ प्रविधि अपनाउन रोजेको छ। सटीक मोल्डहरू मार्फत, खोलको मुख्य संरचना, तातो अपव्यय फिनहरू, स्थापना बिन्दुहरू, र अन्य कम्पोनेन्टहरू एकै चोटि डाइ-कास्ट गर्न सकिन्छ, प्रभावकारी रूपमा स्ट्रेचिंग र रिभर्स स्ट्रेचिंग जस्ता बहु स्ट्याम्पिंग प्रक्रियाहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न।

एल्युमिनियम मिश्र धातु मरने-कास्टिङ प्रक्रिया

इन्भर्टरको लागि सोलार कन्भर्टरको खोलको लागि, आन्तरिक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू मुख्य ताप स्रोतहरू हुन्, त्यसैले तातो अपव्यय शीर्ष प्राथमिकता हो। खोलले चाँडै बाहिर तातो सञ्चालन गर्नुपर्छ। त्यसपछि सील प्रदर्शन आउँछ। शेल भित्र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न, सील ग्रेड सबै IP65 वा IP67 माथि छ। तसर्थ, खोल मुख्यतया उच्च थर्मल चालकता सामग्री जस्तै एल्युमिनियम मिश्र बनेको छ, र पनि गर्मी अपव्यय संरचना डिजाइन समावेश छ। संरचनात्मक बल सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, तौल घटाउनुले यातायात र स्थापनालाई पनि सहज बनाउँछ। यो पातलो पर्खाल र बलियो अभिन्न संरचनाहरू उत्पादन गर्न सक्ने एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङका ​​विशेषताहरूसँग धेरै अनुरूप छ। त्यसकारण, यो हाल उच्च-शक्तिको सौर्य इन्भर्टर इन्भर्टरहरूको शेलहरू निर्माण गर्ने मुख्य प्रशोधन प्रविधि हो, जुन सटीक मोल्ड डाइ-कास्टिङ मार्फत एक टुक्रामा बनाइन्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यो हो कि यसले एक डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा खोलको बाहिरी भागमा जटिल गर्मी अपव्यय फिन संरचना बनाउन सक्छ, जुन NC मेसिनिङभन्दा धेरै कम खर्चिलो हुन्छ। डाइ-कास्टिङले एकाइको लागत मात्र घटाउँदैन, तर यसको एक-टुक्रा मोल्डिङको साथ, एक डाइ-कास्टिङमा पूर्ण भाग उत्पादन गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा धेरै भागहरूको संयोजनलाई बेवास्ता गर्दै, ताप प्रवाह मार्गको निरन्तरता सुनिश्चित गर्दै, र सील कार्यसम्पादनको ग्यारेन्टी गर्दै। उच्च स्तरको सुरक्षा प्राप्त गर्न पनि सजिलो छ। यसबाहेक, एक टुक्रा संरचनाको मेकानिकल बल उच्च छ, र सुरक्षात्मक प्रदर्शन पनि बलियो छ। सोलार इन्भर्टर सोलार डाइ-कास्टिङको आयामी स्थिरता र स्थिरता पनि नियन्त्रण गर्न धेरै सजिलो छ, प्रभावकारी रूपमा उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र व्यवस्थापन लागत घटाउन।

FAQ

फोटोभोल्टिक इन्भर्टरले के गर्छ?

यसको मुख्य कार्य फोटोभोल्टिक प्यानलहरू द्वारा उत्पन्न प्रत्यक्ष करन्टलाई पावर ग्रिडमा जडान गर्न सकिने वैकल्पिक करेन्टमा रूपान्तरण गर्नु हो। चाहे यो घरायसी प्रयोगको लागि होस् वा ठूलो मात्रामा एकीकृत औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि, यो फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको अत्यन्त महत्त्वपूर्ण घटक हो।

ब्याट्री इन्भर्टर र PV इन्भर्टर बीच के भिन्नता छ?

दुबैको प्रत्यक्ष प्रवाहलाई वैकल्पिक प्रवाहमा रूपान्तरण गर्ने समान कार्य छ। यद्यपि, ब्याट्री इन्भर्टरले विद्युतीय उर्जा पनि भण्डारण गर्न सक्छ, यसरी थप कार्यहरू र अनुप्रयोगहरू सक्षम पार्छ। उदाहरणका लागि, फोटोभोल्टिक प्यानलहरूले रातमा बिजुली उत्पादन नगर्दा, वा आपतकालीन ब्याकअपको रूपमा सेवा गर्दा यसले प्रभावकारी रूपमा बिजुलीको खाडल भर्न सक्छ।

यदि तपाईंले इन्भर्टरमा धेरै सौर्य प्यानलहरू जडान गर्नुभयो भने के हुन्छ?

सबैभन्दा प्रत्यक्ष समस्या यो हो कि ओभरलोडले अत्यधिक उच्च भोल्टेज, उपकरणको ओभरहेटिंग, सुरक्षा संयन्त्रको बारम्बार सक्रियता, र अन्ततः इन्भर्टरमा क्षति पुर्‍याउँछ। तसर्थ, एक उचित कन्फिगरेसन डिजाइन उचित गणना मार्फत गर्न आवश्यक छ।