HY ले तपाईंलाई पूर्ण डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको परिचय गराउँछ (भाग २)

कम दबाव कास्टिंग प्रक्रिया

एल्युमिनियम घुमाउने शाफ्टहरू कम-दबाव डाइ कास्टिङको सबैभन्दा सामान्य उत्पादनहरू हुन्। थप रूपमा, कार पाङ्ग्राहरू पनि कम-दबाव डाइ कास्टिङको विशिष्ट उदाहरणहरू हुन्। कम-चापको डाइ कास्टिङमा, मोल्ड सधैं पग्लिएको धातुको बाथको माथि ठाडो रूपमा राखिएको हुन्छ, जुन राइजरद्वारा जोडिएको हुन्छ। त्यसपछि तातो धातुलाई 20kPa बाट 100kPa सम्म एउटा चेम्बरमा दबाइन्छ, पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा माथि तान्छ।

भ्याकुम डाइ कास्टिङ

भ्याकुम डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया दुई परम्परागत डाइ-कास्टिङ विधिहरूको अतिरिक्त प्रक्रिया हो, र चिसो च्याम्बर डाइ-कास्टिङका ​​लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ। पग्लिएको धातु मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्नु अघि, हावा र ग्यासहरू भ्याकुम मोल्ड गुहा प्राप्त गर्न हटाइन्छ। भ्याकुम डाइ कास्टिङले अशान्ति र ग्यासको धुलोलाई कम गर्छ, पोस्ट-कास्टिङ तातो उपचार प्रक्रियालाई सहज बनाउँछ। भ्याकुम डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू सुधारिएको मेकानिकल गुणहरू, सुधारिएको सतह फिनिश, अधिक स्थिर परिशुद्धता आयामहरू, कम चक्र समय, फँसिएको ग्यासको कारण कम दोषहरू, र भागहरूको सुविधाजनक पछिको ताप उपचार हो।

निचोड कास्टिङ

स्क्विज कास्टिङ, जसलाई लिक्विड मेटल फोर्जिङ पनि भनिन्छ, कास्टिङ र फोर्जिङका विशेषताहरूलाई अटोमोटिभ पार्ट्स र शाफ्ट बडीहरू निर्माण गर्न मिल्छ। यो रेखाचित्रले निचोड कास्टिङ प्रक्रियाको अपरेशनको क्रम देखाउँछ, जहाँ मोल्डको रिसेस गरिएका क्षेत्रहरू भर्ने क्रममा मोल्डमा पग्लिएको धातुलाई निचोड गरिन्छ, जसले गर्दा प्रक्रियाको अन्त्यमा एकदमै घना उत्पादन प्रदान गरिन्छ। विधि प्रबलित धातु म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरू बनाउन पनि प्रयोग गरिन्छ, जसमा पग्लिएको एल्युमिनियमले फाइबर-प्रबलित संरचनामा घुसपैठ गर्छ। निचोड कास्टिङले संकुचन र पोरोसिटी कम गर्छ, द्रुत ठोसीकरणको कारणले गर्दा राम्रो अन्न संरचनाको कारण उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्दछ, र चिल्लो सतह उत्पादन गर्दछ। प्रायः निचो कास्टिंग द्वारा कास्ट गरिएका धातुहरू हुन्: एल्युमिनियम र म्याग्नेसियम मिश्र।

अर्ध-ठोस धातु गठन

अर्ध-ठोस धातु गठन, अर्ध-ठोस गठन, अर्ध-ठोस डाई कास्टिङ वा पेस्ट प्रशोधन भनेर पनि चिनिन्छ, एक डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया हो जसले कास्टिङ र फोर्जिङका विशेषताहरूलाई संयोजन गर्दछ र अर्ध-पघलाएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ। यो सामान्यतया एयरोस्पेस, दबाव भाँडा, सैन्य, इन्जिन माउन्ट र सिलिन्डर ब्लक, र तेल पम्प फिल्टर आवास को लागी एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरु को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। अर्ध-ठोस धातु गठनले पातलो पर्खालहरू, उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, उच्च सतह फिनिश, अपेक्षाकृत कम पोरोसिटी र कडा सहिष्णुताहरू सहित जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। तिनीहरू पनि गर्मी उपचार गर्न सकिन्छ। एउटा हानि यो हो कि प्रक्रिया तापमान जस्ता वातावरणीय कारकहरूको लागि अत्यधिक संवेदनशील छ, त्यसैले निर्माण उपकरण र वातावरणलाई थप नियन्त्रण चाहिन्छ, जसले महँगो उपकरणहरूमा परिणाम दिन्छ।

कास्टिङ सामग्री मर्नुहोस्

यद्यपि यसले लौह र गैर-फेरस सामग्रीहरू कास्ट गर्न सक्छ, सबै सामग्रीहरू डाइ कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त हुँदैनन्, किनकि प्रक्रियाले सामग्रीलाई यसको पग्लने बिन्दुमा तताउन र त्यसपछि यसलाई पुन: प्रयोज्य मोल्डमा थिच्नु पर्छ। तसर्थ, म्याग्नेसियम, जस्ता, एल्युमिनियम, फलाम, तामा, सिलिकन, टिन र सीसा जस्ता सामग्रीहरू सामान्यतया डाइ कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ।

एल्युमिनियम

एल्युमिनियम यसको कम लागत गुणहरूको कारण डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डाइ-कास्ट एल्युमिनियम हल्का तौल र पर्यावरण अनुकूल छ, र राम्रो आयामी स्थिरता छ, जसले निर्माताहरूलाई पातलो पर्खालहरू र जटिल ज्यामितिहरूसँग कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूले एयरोस्पेस, मोटर वाहन र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा तिनीहरूको जंग प्रतिरोध र थर्मल/विद्युत चालकताको कारण धेरै प्रयोगहरू फेला पार्छन्। उच्च तापक्रममा संकुचन वा चकनाचुर हुनबाट बच्न एल्युमिनियमलाई सिलिकन र तामाले मिश्रित गरिन्छ।

जस्ता

जस्ता डाई कास्टिङ एक बहुमुखी उत्पादन विधि हो जसलाई बढ्दो शक्ति र लचकता, उच्च परिशुद्धता, कडा सहिष्णुता र उत्कृष्ट थर्मल गुणहरू आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूको लागि आदर्श हो। जस्ता डाई कास्टिङको सबैभन्दा सामान्य उदाहरणहरू गियरहरू र कनेक्टरहरू हुन्। अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न जस्तालाई एल्युमिनियमसँग मिसाउनु पर्ने हुन सक्छ। जस्ता डाइ कास्टिङ धातुको कम पग्लने बिन्दुको कारणले तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ। जस्ता डाइ-कास्ट पार्टहरूले उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स र मोटर वाहनमा विभिन्न प्रकारका प्रयोगहरू फेला पार्छन्।

तामा

तामाबाट बनेको लगभग सबै टिकाऊ छ। थप रूपमा, तामामा उच्च जंग प्रतिरोध छ। तसर्थ, यो व्यापक रूपमा प्लम्बिंग र बिजुली उद्योग को लागि घटक को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।

म्याग्नेसियम

पातलो पर्खाल संरचना र उच्च परिशुद्धता आवश्यक हुँदा म्याग्नेसियम डाइ कास्टिङको लागि आदर्श धातु हो। योसँग उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात छ र हल्का वजन छ, यसले एयरोस्पेस उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ।

जस्ता मिश्र धातु

जस्ता मिश्र धातुहरू, जस्तै ZA मिश्र धातु र Zamak मिश्र, अझै पनि कास्ट गर्न धेरै सजिलो छ र तिनीहरूको प्रतिक्रियाहरू पनि बढ्दो शक्ति र कास्टबिलिटीको कारण प्रक्रियामा राम्रोसँग उपयुक्त छन्। जस्ता मिश्रहरू फलाम र पीतलको सजावटी र व्यावहारिक विकल्पको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

कांस्य र पीतल मिश्र धातु

कांस्य र पीतल मिश्रहरू जस्ता मिश्र धातुहरू जस्तै चाँडै नै कास्ट गर्न सकिन्छ। कांस्य र पीतल मिश्रले उत्पादकहरूलाई राम्रो मेसिनबिलिटीको साथ टिकाऊ भागहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, विशेष गरी जब सीसा समावेश हुन्छ। आन्तरिक रूपमा पूर्ण रूपमा सटीक हुनुको अतिरिक्त, पीतल मिश्रहरूले राम्रो जंग प्रतिरोध, कम पग्लने तापमान, कम घर्षण गुणांक, एल्युमिनियम सामग्रीको कारण अपेक्षाकृत उच्च शक्ति, र पुन: प्रयोग योग्यता प्रदान गर्दछ।

सीसा मिश्र धातु

सीसा मिश्र आगो नियन्त्रक उपकरण, सजावटी धातु कार्य र बियरिंग निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। यो निस्सन्देह तिनीहरूको जंग प्रतिरोध गर्ने क्षमताको कारण हो। तिनीहरूलाई खानाको सम्पर्कमा आउने सामानहरूमा प्रयोगको लागि सिफारिस गरिएको छैन।

सोधपुछ पठाउनुहोस्

X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति