मुद्रांकन प्रविधि

धातुको पानालाई आवश्यक आकारमा प्रशोधन गर्नु चिसो बनाउने प्रक्रिया हो। स्ट्याम्पिङ, फोर्जिङ, एक्सट्रुजन, रोलिङ र ड्राइंग सहितको शीट मेटल प्रशोधन गर्ने स्ट्यान्डर्ड कोल्ड फर्मिङ टेक्नोलोजी हो। स्ट्याम्पिङ शीट मेटल प्रशोधनमा सबैभन्दा लोकप्रिय चिसो बनाउने प्रविधि हो र अटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक संचार, एयरोस्पेस, निर्माण हार्डवेयर, आदि सहित धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

धातु मुद्रांकन के हो?

स्ट्याम्पिङ एउटा उत्पादन विधि हो जसले स्ट्याम्पिङ मेसिनको दबाब प्रयोग गरी धातुको कोइल वा प्लेटहरूलाई डिजाइन गरिएको आकारको मोल्डमा आवश्यक ज्यामितीय आकारमा रूपान्तरण गर्छ। मुद्रांकन प्रक्रिया प्रयोग गरेर, उत्पादन दक्षता सबैभन्दा ठूलो हदसम्म सुधार गर्न सकिन्छ र सटीक धातु मुद्रांकन भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। प्रक्रियाहरू, प्रणालीहरू र उपकरणहरू अनुकूलन गरेर, मुद्रांकन अधिक औद्योगिक हुन्छ।

स्टाम्पिङ मेसिन, स्ट्याम्पिङ डाइ, र पंच मुद्रांकन प्रक्रियामा तीन महत्त्वपूर्ण घटकहरू हुन्। अनुकूलित भागहरूलाई अनुकूलित मोल्डहरू चाहिन्छ, नमूनाहरू वा रेखाचित्रहरू पठाउनुहोस्, र HY इन्जिनियरहरूले तपाईंलाई निःशुल्क मूल्याङ्कन र उद्धरण प्रदान गर्नेछन्। तपाईले सोच्न सक्नुहुन्छ कि धातु प्लेटले डाइ स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको समयमा धेरै काट्ने फोहोर उत्पादन गर्नेछ। प्रविधिको विकाससँगै अहिले कम फोहोर उत्पादन हुने गरेको छ । डाइ फिडिङको डिजाइन मार्फत, कुनै फोहोर छोडिने छैन।

भागको जटिलतामा निर्भर गर्दै, प्रत्येक भाग निर्माण गर्न धेरै चरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ, जसमा छिद्रण, ब्ल्याङ्किङ, एम्बोसिङ, फ्ल्याङ्गिङ र झुकाइ समावेश छ।

कुन सामग्रीहरू स्ट्याम्प गर्न सकिन्छ?

मुद्रांकनले धातुका भागहरू साथै केही प्लास्टिक र मिश्रित सामग्रीहरूमा काम गर्दछ। मुद्रांकनका लागि निम्न सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्:

· • फलामका भागहरू

· • एल्युमिनियम

· • तामा

· • पीतल

· टाइटेनियम

·•निक्रोम

· पॉलिस्टाइरिन

· • पोलीप्रोपाइलिन

· एबीएस

·•कार्बन फाइबर

· अरामिड फाइबर

मुद्रांकन प्रक्रिया को प्रकार

मानक मुद्रांकन अभ्यास अनुसार, त्यहाँ चार प्रक्रियाहरू छन्: प्रगतिशील डाई, चार-स्लाइड, गहिरो रेखाचित्र, र छोटो-रन मुद्रांकन।

1. प्रगतिशील डाई मुद्रांकन

प्रगतिशील मुद्रांकन एक अत्यधिक कुशल मुद्रांकन प्रक्रिया हो जुन प्राय: उच्च मात्रामा जटिल भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रगतिशील मुद्रांकन प्रक्रियामा, धातु पानाले मोल्ड स्टेशनहरूको एक श्रृंखलाबाट गुजर्छ, बिस्तारै धेरै स्ट्याम्पिङ कार्यहरू प्रदर्शन गर्दै अन्ततः भागको निर्माण पूरा गर्न।

प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङका मुख्य विशेषताहरू समावेश छन्:

बहु-स्टेशन डिजाइन: प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङ धेरै स्टेशनहरूसँग सुसज्जित छ, जसमध्ये प्रत्येकले विशिष्ट मुद्राङ्कन कार्यहरू गर्दछ। विभिन्न कार्य स्टेशनहरू एक-एक गरेर पारित गरेर, जटिल भागहरूको गठन पूरा गर्न धेरै स्ट्याम्पिङ अपरेसनहरू लगातार गरिन्छ।

• स्वचालित सञ्चालन: प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले फिडिङ, पोजिसनिङ, स्ट्याम्पिङ, डिस्चार्ज र अन्य प्रक्रियाहरू सहित सञ्चालन गर्न सामान्यतया स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। यो स्वचालनले उत्पादकता र स्थिरता बढाउँछ र मानव त्रुटिको सम्भावना कम गर्दछ।

• उच्च परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यता: प्रत्येक स्टेशनले स्टाम्पिङ सञ्चालनको स्थिति र बललाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्ने हुनाले, प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङ उच्च परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यताको लागि सक्षम छ, प्रत्येक भाग एक समान आकार र गुणस्तरको सुनिश्चित गर्दै।

• द्रुत उत्पादन: प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले उत्पादन दक्षता र आउटपुटमा सुधार गर्दै छोटो समयमा धेरै भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

• बहुमुखी प्रतिभा: प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले विभिन्न आकार र प्रकारका भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त बनाउँदै ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, बेन्डिङ आदि जस्ता धेरै स्ट्याम्पिङ कार्यहरू एकैसाथ गर्न सक्छ।

प्रगतिशील मर मुद्रांकन व्यापक रूपमा अटोमोटिभ उद्योग, इलेक्ट्रोनिक उपकरण, गृह उपकरण, एयरोस्पेस र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र विशेष गरी जटिल धातु भागहरू र घटकहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

2. चार स्लाइडर मुद्रांकन

चार-स्लाइड मुद्रांकन जटिल आकारको धातु भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने विशेष मुद्रांकन प्रक्रिया हो। यसले चार स्लाइडको आवागमन नियन्त्रण गरेर धेरै स्ट्याम्पिङ कार्यहरू पूरा गर्न चार-स्लाइड पंचको प्रयोग गर्दछ।

चार-स्लाइड मुद्रांकनका मुख्य विशेषताहरू समावेश छन्:

चार-स्लाइड पंच: चार-स्लाइड पंचमा चार स्लाइडरहरू हुन्छन् जसले विभिन्न मुद्राङ्कन कार्यहरू नियन्त्रण गर्दछ। प्रत्येक स्लाइड स्वतन्त्र रूपमा सार्न सक्छ, लचिलोपन र बहुमुखी प्रतिभालाई अनुमति दिँदै।

•जटिल पार्ट्स निर्माण: फोर-स्लाइडर स्ट्याम्पिङ जटिल आकारहरू, जस्तै झुकाउने, टोर्शन, गियरहरू, स्प्रिङहरू, आदिको निर्माणका लागि उपयुक्त छ। चार स्लाइड ब्लकहरूको आन्दोलन र स्थिति नियन्त्रण गरेर, जटिल भागहरू गठन गर्न सकिन्छ।

•उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: फोर-स्लाइड स्ट्याम्पिङमा उच्च परिशुद्धता र स्थिरता हुन्छ, जसले निरन्तर आकार र गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्छ। ठ्याक्कै स्लाइडको आन्दोलन र पंचिंग बल नियन्त्रण गरेर, सटीक गठन परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

• कुशल उत्पादन: फोर-स्लाइड स्ट्याम्पिङले उत्पादन दक्षता र आउटपुटमा सुधार गर्दै, छोटो समयमा धेरै स्ट्याम्पिङ कार्यहरू पूरा गर्न सक्छ। यो उच्च गति उत्पादन आवश्यक भागहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।

• लागू हुने सामग्रीको फराकिलो दायरा: फोर-स्लाइडर स्ट्याम्पिङ विभिन्न धातु सामग्रीहरू, जस्तै स्टील, एल्युमिनियम, तामा, इत्यादिका लागि उपयुक्त छ। यसले विभिन्न भागहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न मोटाई र कठोरताका सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ।

फोर-स्लाइडर स्ट्याम्पिङ व्यापक रूपमा मोटर वाहन उद्योग, इलेक्ट्रोनिक उपकरण, गृह उपकरण, हार्डवेयर उत्पादन र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो एक कुशल, लचिलो र सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया हो जुन जटिल आकारहरू र माग गर्ने भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3. गहिरो रेखाचित्र र मुद्रांकन

ड्र स्ट्याम्पिङ एक धातु मुद्रांकन प्रक्रिया हो जुन समतल धातु सामग्रीहरूलाई गहिरो, त्रि-आयामी आकारहरूमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले धातुको सामग्रीलाई मोल्डमा तानेर इच्छित आकार बनाउँछ।

गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकनको मुख्य विशेषताहरू समावेश छन्:

• गहिराई गठन: गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकन गहिराई संग भागहरु को निर्माण को लागी उपयुक्त छ, जस्तै बेलनाकार भागहरु, कचौरा आकार को भागहरु, टेपर्ड पार्ट्स, इत्यादि। बिस्तारै विस्तार र धातु सामाग्री विकृत गरेर, इच्छित गहिराई र आकार प्राप्त गर्न सकिन्छ।

• मोल्ड डिजाइन: गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकनलाई धातु सामग्रीहरूको विकृति र स्ट्रेचिङ समायोजन गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको मोल्ड चाहिन्छ। मोल्डमा सामान्यतया एक डाई र माथिको डाई हुन्छ जुन चाहिएको भाग आकार बनाउन सँगै काम गर्दछ।

• उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकन उच्च परिशुद्धता र स्थिरता छ, र समान आकार र गुणस्तर संग भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। मोल्डको आकार र सामग्रीको विरूपणलाई ठीकसँग नियन्त्रण गरेर, सटीक गठन परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

•मल्टी-स्टेज गठन: गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकनलाई सामान्यतया धेरै स्ट्याम्पिङ अपरेशनहरू आवश्यक पर्दछ, जसमध्ये प्रत्येकले बिस्तारै सामग्रीको स्ट्रेचिंग र विरूपणको डिग्री बढाउँछ। यी प्रक्रियाहरूको संयोजनले थप जटिल भाग आकारहरू र ठूलो गहिराइको लागि अनुमति दिन्छ।

•सामग्री छनोट: स्टिल, आल्मुनियम, तामा, स्टेनलेस स्टील, इत्यादि सहित विभिन्न धातु सामग्रीका लागि गहिरो रेखाचित्र स्ट्याम्पिङ उपयुक्त हुन्छ। सामग्री छनोट भागको आवश्यकता, शक्ति, जंग प्रतिरोध र लागत जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकन व्यापक रूपमा अटोमोबाइल निर्माण, गृह उपकरण निर्माण, एयरोस्पेस, औद्योगिक उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो एक कुशल, सटीक र आर्थिक गठन प्रक्रिया हो जुन विभिन्न गहिराइका भागहरू उत्पादन गर्न र विभिन्न उद्योगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

मुद्रांकन प्रक्रियामा के भिन्नताहरू छन्?

विभिन्न मुद्रांकन प्रक्रियाहरू आवश्यकताहरू र इच्छित आकारहरू अनुसार निर्माण गरिन्छ।

BendThe झुकाउने प्रक्रिया बुझ्न अपेक्षाकृत सजिलो छ। कार्यपत्रलाई विशेष मोल्डमा घुसाइन्छ र विरूपणको माध्यमबाट वांछित झुकाउने कोण उत्पादन गर्न पंच वा प्रेस ब्रेकले थिचिन्छ। पर्फोरेसन पर्फोरेसन भनेको साना प्वालहरू, स्लटहरू वा कटहरू सिर्जना गर्न पंचको प्रयोग हो। पंचिङ डाइले वर्कपीसलाई समात्छ, र धातुको प्लेटमा प्वालहरू काट्न वा पंच गर्नको लागि पंचलाई डाइमा तल ल्याइन्छ। स्ट्रेच स्ट्रेचिङले धातुको पानालाई डाइ मार्फत तानेर कुनै खास आकार वा रूप बनाउनु हो। पंचले उत्पन्न गरेको उच्च प्रभाव बलले धातुको प्लेटलाई मोल्डको विरुद्धमा धकेल्छ, प्रभावकारी रूपमा यसलाई मोल्डको क्रस-सेक्शनसँग मिलाउन विकृत गर्दछ। इम्बोस्ड एम्बोसिङ भनेको धातुको पानामा उठेको सतह सिर्जना गर्न पंचको प्रयोग हो। पंचले इच्छित आकारको नकारात्मक छवि समावेश गर्दछ, जुन त्यसपछि धातुको प्लेटमा थिचिन्छ, सतहमा उठेको वा उदास छवि छोड्छ। कास्टिङ नामले सुझाव दिन्छ, कास्टिङले सिक्काको विशेषताहरूमा पाना धातुको आकारलाई बुझाउँछ। पानाको विपरित छेउमा एकअर्काको विरुद्धमा दुईवटा थिचेर थिचेर इच्छित क्षेत्रमा पाना छाप्नुहोस्। क्युरिङ क्युरिङले पानाको धातुलाई ट्युबुलर आकार वा प्रोफाइलमा विरूपण गर्ने, जस्तै ढोकाको काजलाई समावेश गर्दछ। यो प्रक्रिया सामान्यतया विशेष उपकरण वा मेशिनहरू प्रयोग गरी गरिन्छ, जस्तै कर्लिंग मेसिन वा प्रेस ब्रेक। हेमिङ

यसले किनाराको मोटाई बढाउनको लागि धातुको पानाको किनारालाई आफैंमा फोल्ड गर्ने समावेश गर्दछ। FlangingFlanging भनेको सामग्रीलाई घुमाउरो साथमा झुकाउनु हो। यसमा धातुको पानाको एक वा बढी विशिष्ट क्षेत्रहरूमा दबाब लगाउने समावेश छ, जसले गर्दा यसलाई घुमाउरो बनाउँछ। यी सबै स्ट्याम्पिङ कार्यहरू तिनीहरूको कम लागत, द्रुत उत्पादन, जटिल आकार क्षमताहरू र शुद्धताका लागि लोकप्रिय छन्। मुद्रांकन ±0.125 mm देखि ± 1.5 mm सम्मको सहिष्णुता संग उपलब्ध छ।

मुद्रांकन प्रक्रिया को आवेदन

स्ट्याम्पिङ पार्ट्सहरू हाम्रो दैनिक जीवनमा जताततै हुन्छन्, साधारण हार्डवेयरदेखि उन्नत एयरोस्पेस भागहरूमा। छिटो, सरल प्रक्रिया, कम लागत र शुद्धताले यसलाई विभिन्न अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, मेडिकल उपकरणहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।