डाई कास्टिङ प्रक्रियाको परिचय

डाइ कास्टिङ (उच्च दबाव कास्टिङ) अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधिहरू मध्ये एक हो।

डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा, पग्लिएको धातु (सामान्यतया हल्का मिश्र धातु) ले पंचको कार्य अन्तर्गत उच्च दबाब र उच्च गतिको साथ मोल्ड गुहा भर्छ, र अन्तिम कास्टिङ बनाउन द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ।

म्याग्नेसियम र एल्युमिनियम मिश्र मुख्य डाइ-कास्टिङ सामग्री हुन्। डाइ कास्टिङको मिश्र धातु सामग्रीहरू मुख्यतया अलौह धातुहरू र तिनीहरूका मिश्रहरू हुन्, जसमध्ये एल्युमिनियम मिश्रहरू सबैभन्दा ठूलो छन्।

एउटा। प्रक्रिया प्रवाह 

१.१ डाइ-कास्टिङ मोल्ड स्थापना प्रक्रिया

पहिले, मोल्ड लक गर्नुहोस् र मोल्ड बन्द गर्नुहोस्। त्यसपछि, उच्च-तापमान पग्लिएको धातु तरल तुरुन्तै खन्याउन र इंजेक्शनको लागि गुफामा भरिन्छ। त्यसपछि, पग्लिएको धातुलाई एक निश्चित दबाबमा छिटो चिसो गरिन्छ र चिसोको लागि दबाबमा राखिन्छ। त्यसपछि उत्पादन मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ, मोल्ड खोलिन्छ, र भागहरू बाहिर निकालिन्छ। अन्तमा, सतह burrs सफा गरिएको छ।

१.२ डाइ-कास्टिङ टूलिङ उपकरण

डाइ कास्टिङ मेसिन

डाई कास्टिङलाई सामान्यतया चिसो च्याम्बर डाइ कास्टिङ र हट चेम्बर डाइ कास्टिङमा विभाजन गरिएको छ। डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूलाई साना (१६०-४०० टन), मध्यम आकारको (४००-१,००० टन) र ठूला (१,००० टनभन्दा बढी) डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूमा क्ल्याम्पिङ बलको आकारअनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ।

डाइ-कास्टिङ पार्ट्सको उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा हावाको प्रवाह रोल अप हुनेछ, त्यसैले डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरूलाई तातो उपचार गर्न अनुमति छैन;

डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरू नेट आकार र पोस्ट-प्रोसेस गरिएका छन् (स्यान्डब्लास्टिङ वा अन्य) मेसिन बिना प्रत्यक्ष एसेम्बलीको लागि;

二। कास्टिङ प्रक्रिया मर्नुहोस् 

अर्ध-ठोस प्रक्रिया

2.1 प्रक्रियाको संक्षिप्त विवरण

अर्ध-ठोस प्रशोधन टेक्नोलोजी हो: एक हलचल यन्त्र मार्फत ठोसीकरण प्रक्रियाबाट गुज्रिरहेको धातु पिघललाई कडाइका साथ हलचल, र त्यसपछि धातु पिघ्नमा समान रूपमा वितरित नयाँ गोलाकार वा अण्डाकार आकारको प्राथमिक ठोस चरणहरू प्राप्त गर्न हलचल कार्य मार्फत डेन्ड्राइटहरू पूर्ण रूपमा तोड्ने। त्यो हो, अर्ध-ठोस स्लरी, र अन्तमा तयार अर्ध-ठोस स्लरी पछिको प्रशोधनको अधीनमा छ। तरल डाई फोर्जिंग र अर्ध-ठोस मर कास्टिंग, आदि को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२.२ प्रक्रियाका फाइदाहरू

अर्ध-ठोस प्रशोधनले गैर-डेन्ड्रिटिक अर्ध-ठोस स्लरी प्रयोग गरेकोले, यसले परम्परागत डेन्ड्राइट ठोसीकरण मोडलाई तोड्छ। तरल प्रशोधनको तुलनामा यसको धेरै अनौठो फाइदाहरू छन्:

(१) धातुको ठोसीकरण संकुचन कम छ, प्राथमिक क्रिस्टल दाना ठीक छ, र संरचना एकसमान छ, त्यसैले उत्पादन एक अलग संरचना छैन र राम्रो प्रदर्शन छ;

(२) अर्ध-ठोस स्लरीको प्राथमिक ठोस चरण गोलाकारको नजिक छ, र यसको विरूपण प्रतिरोध सानो छ, र गठन ऊर्जा खपत उल्लेखनीय रूपमा कम छ। जटिल आकारहरू भएका भागहरू तयार गर्न सकिन्छ, र गठन गति छिटो छ, प्रशोधन प्रक्रियाहरू धेरै छोटो हुन्छन्, प्रशोधन उपकरणहरू लघुकरण गर्न सकिन्छ, र लगानी कम हुन्छ। सानो;

(3) बन्ने तापमान कम छ, र अर्ध-ठोस स्लरीको ठोसीकरणको अव्यक्त तापको अंश जारी गरिएको छ, त्यसैले प्रशोधन उपकरणहरूमा ठोसीकरण संकुचन र थर्मल झटका धेरै कम हुन्छ, जसले मोल्डको जीवनमा ठूलो सुधार गर्दछ। , र उत्पादन सही आयाम र उच्च प्रदर्शन छ। उल्लेखनीय सुधार;

(4) अर्ध-ठोस स्लरीको चिपचिपाहट उच्च छ, र कम्पोजिट सामग्रीको तयारीमा प्राविधिक समस्याहरू जस्तै अलगाव, डुब्ने र तैरने, र additives को नभिजाउने जस्ता प्राविधिक समस्याहरू सुधार गर्न सुदृढीकरण सामग्री (कण वा फाइबर) सजिलै थप्न सकिन्छ। , कम्पोजिट सामग्रीको उत्पादनको लागि नयाँ अवसरहरू खोल्दै। नयाँ तरिका।

2.3 अर्ध-ठोस मोल्डिङ प्रक्रिया

अर्ध-ठोस प्रशोधनको कुञ्जी अर्ध-ठोस स्लरीको तयारीमा निहित छ। विद्युत चुम्बकीय हलचल प्रविधि, मेकानिकल हलचल प्रविधि, स्ट्रेन एक्टिभेसन टेक्नोलोजी, सिंगल-रोलर रोटेशन टेक्नोलोजी, अल्ट्रासोनिक भाइब्रेसन टेक्नोलोजी, पाउडर मेटलर्जी टेक्नोलोजी, र अर्ध-ठोस स्लरी वा खाली ठाउँहरूका लागि स्प्रे गर्ने प्रविधि विकास गरिएको छ। डिपोजिसन टेक्नोलोजी, कम सुपरहिट कास्टिङ टेक्नोलोजी, टर्ब्युलेन्स इफेक्ट टेक्नोलोजी, मेल्ट मिक्सिङ टेक्नोलोजी र अन्य प्रविधिहरू।

三．अटोमोटिभ उद्योगमा डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको आवेदन 

डाइ कास्टिङहरू अटोमोटिभ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएका छन्। डाइ कास्टिङहरू गैर-संरचनात्मक भागहरू जस्तै इन्जिनहरू (सिलिन्डर ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू, इनटेक पाइपहरू, इत्यादि), प्रसारण आवासहरू, ह्वील हबहरू, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। संरचनात्मक भागहरू मध्ये, डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरू चेसिस सस्पेन्सन, बडी-इन-हाइट संरचनात्मक भागहरू (क्रस बीमहरू, झटका टावरहरू, आदि), कभर गर्ने भागहरू, भित्री भागहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ।

डाइ-कास्टिङ मेसिन टनेज (>4,000T) र नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको विकासबाट लाभ उठाउँदै, डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरू ठूलो मात्रामा र एकीकृत उत्पादनतर्फ विकास हुँदैछन्। (ढोकाको फ्रेमहरू, ए-पिलरहरू, पछाडिको अनुदैर्ध्य फ्रेमहरू, ट्रंक ढक्कनहरू, आदि।) ठूला शरीरका संरचनात्मक भागहरू डाइ-कास्टिङ मार्फत उत्पादन र एसेम्बल गर्न सकिन्छ।