HY ले तपाईंलाई स्ट्याम्पिङका अन्य पक्षहरूसँग परिचय गराउँछ

मुद्रांकन

प्लेट, स्ट्रिपहरू, पाइपहरू र प्रोफाइलहरूमा बाह्य बल लागू गर्न प्रेस र मोल्डहरूमा भर परेर प्लास्टिक विरूपण वा विभाजनको कारणले आवश्यक आकार र साइजको वर्कपीसहरू (स्ट्याम्पिङ पार्टहरू) प्राप्त गर्नका लागि बनाइने प्रशोधन विधि।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग

यो प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ उद्योगबाट व्युत्पन्न शुद्ध आकार प्रविधिको नजिक पाउडर धातु विज्ञान को एक नयाँ प्रकार हो। हामी सबैलाई थाहा छ, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ टेक्नोलोजीले कम मूल्यमा विभिन्न जटिल आकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, तर प्लास्टिक उत्पादनहरूको बल उच्च छैन। यसको कार्यसम्पादन सुधार गर्न, यसले उच्च शक्ति र राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ उत्पादनहरू प्राप्त गर्न प्लास्टिकमा धातु वा सिरेमिक पाउडर थप्न सक्छ। हालैका वर्षहरूमा, यो विचार ठोस कण सामग्रीलाई अधिकतम बनाउन र बाइन्डरलाई पूर्ण रूपमा हटाउन र त्यसपछिको सिंटरिङ प्रक्रियाको क्रममा पेरिसनलाई घनत्व गर्न विकसित भएको छ। यो नयाँ पाउडर धातुकर्म बनाउने विधिलाई मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङ भनिन्छ।

घुम्दै

खराद प्रशोधन मेकानिकल प्रशोधन को एक भाग हो। खराद प्रशोधनले मुख्यतया घुमाउने वर्कपीसहरू घुमाउन टर्निङ उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। खरादहरू मुख्य रूपमा शाफ्टहरू, डिस्कहरू, आस्तीनहरू र घुमाउने सतहहरूसँग अन्य वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू मेसिनरी निर्माण र मर्मत कारखानाहरूमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रशोधन प्रविधि हुन्। टर्निङ भनेको उपकरणको सापेक्ष वर्कपीस घुमाएर खरादमा वर्कपीस काट्ने विधि हो। टर्निङमा काट्ने ऊर्जा मुख्यतया उपकरणको सट्टा workpiece द्वारा प्रदान गरिन्छ। टर्निङ सबैभन्दा आधारभूत र सामान्य काटन प्रशोधन विधि हो र उत्पादन मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। घुम्ने सतहहरू प्रशोधन गर्नको लागि टर्निङ उपयुक्त छ। घुम्ने सतहहरू भएका धेरै जसो वर्कपीसहरू घुमाउने विधिहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जस्तै आन्तरिक र बाह्य बेलनाकार सतहहरू, आन्तरिक र बाह्य शंक्वाकार सतहहरू, अन्तिम अनुहारहरू, ग्रूभहरू, थ्रेडहरू र घुमाउने सतहहरू, इत्यादि।

मिलिङ

मिलिङ भनेको खाली ठाउँ मिलाउनु हो र आवश्यक आकार र सुविधाहरू काट्न उच्च-गति घुम्ने मिलिङ कटर प्रयोग गर्नु हो। परम्परागत मिलिङ प्रायः साधारण आकार/विशेषताहरू जस्तै रूपरेखा र स्लटहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। सीएनसी मिलिङ मिसिन जटिल आकार र सुविधाहरू प्रक्रिया गर्न सक्नुहुन्छ। मिलिङ र बोरिङ मेसिनिङ सेन्टरले तीन-अक्ष वा बहु-अक्ष मिलिङ र बोरिङ प्रशोधन गर्न सक्छ, र मोल्डहरू, निरीक्षण उपकरणहरू, मोल्डहरू, पातलो पर्खालको जटिल घुमाउरो सतहहरू, कृत्रिम कृत्रिम अंगहरू, ब्लेडहरू, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

धातु निक्षेप

यो केहि हदसम्म "क्रीम-निचोड" प्रकारको फ्युज्ड डिपोजिसनसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर धातुको पाउडर बाहिर निकालिएको छ। नोजलले धातुको पाउडर सामग्रीहरू स्प्रे गर्दा, यसले उच्च-शक्ति लेजर र निष्क्रिय ग्यास सुरक्षा पनि प्रदान गर्दछ। यो धातु पाउडर बक्स को आकार द्वारा सीमित हुनेछैन, सीधा ठूला भागहरु निर्माण गर्न सक्छ, र आंशिक क्षतिग्रस्त परिशुद्धता भागहरु मर्मत गर्न को लागी पनि धेरै उपयुक्त छ।

रोल गठन

रोल बनाउने विधिले स्टेनलेस स्टीललाई जटिल आकारहरूमा रोल गर्न निरन्तर स्ट्यान्डहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्दछ। रोलरहरूको अनुक्रम यसरी डिजाइन गरिएको छ कि प्रत्येक स्ट्यान्डको रोलर प्रोफाइलले इच्छित अन्तिम आकार प्राप्त नभएसम्म धातुलाई लगातार विकृत गर्दछ। यदि भागको आकार जटिल छ भने, छत्तीस र्याकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर साधारण आकारहरू भएका भागहरूको लागि, तीन वा चार र्याकहरू पर्याप्त हुनेछन्।

फोर्जिङ मर्नुहोस्

यसले फोर्जिङ विधिलाई जनाउँछ जसले फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न विशेष डाइ फोर्जिङ उपकरणहरूमा खालीलाई आकार दिन डाइ प्रयोग गर्दछ। यस विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरूमा सटीक आयामहरू, साना मेसिनिङ भत्ताहरू, जटिल संरचनाहरू र उच्च उत्पादकताहरू हुन्छन्।

डाइ-काटिङ ब्ल्याङ्किङ प्रक्रिया हो। अघिल्लो प्रकृयामा बनेको फिल्ममा पुरुषको मर्ने डाई-कटिङ्ग डाइमा राखिएको छ। अतिरिक्त सामग्रीलाई डाइ बन्द गरेर, उत्पादनको थ्रीडी आकार कायम राखेर र यसलाई मोल्ड गुहासँग मिलाएर हटाइन्छ।

काट्ने प्रक्रिया मर्नुहोस् - मर्नुहोस्

चक्कु डाइ ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियामा, फिल्म प्यानल वा सर्किट बेस प्लेटमा राखिएको छ, चक्कु डाइ मेसिन टेम्प्लेटमा फिक्स गरिएको छ, र मेसिनको डाउनवर्ड प्रेसरद्वारा प्रदान गरिएको बल सामग्री काट्न ब्लेडलाई नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। के कुराले यसलाई मुक्का मार्नु भन्दा फरक बनाउँछ कि चीरा चिल्लो छ; एकै समयमा, काट्ने दबाब र गहिराई समायोजन गरेर, यसले इन्डेन्टेसन र आधा-ब्रेकहरू जस्ता प्रभावहरू पंच गर्न सक्छ। एकै समयमा, मोल्डिंग को लागत कम छ र सञ्चालन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित र छिटो छ।